五金沖壓的基本工藝有哪些?分別有哪些要求?輝源精密五金加工廠家和從5個方面迅速了解，包括：選材、沖壓結構、沖壓方式、零件性能以及加工費用。
1、在五金沖壓中首先要看的是采用哪種類型的材料，因為不同的材料需要采用不同的沖壓工藝，對于產(chǎn)品設計的技術要求也有所不同。如切削加工、電鍍、焊接等。
2、沖壓零件的設計結構，根據(jù)不同的零件設計，選用的沖壓模具也不同，采用結構簡單合理的表面(如平面、圓柱面、 螺旋面)及其組合是比較常用一種，并且應當盡量使加工表面數(shù)目少和加工面積小。
3、沖壓方式方法，在五金沖壓中利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等是比較常見的沖壓方法，選擇合理機械制造中毛坯制備即可，當然在加工過程中生產(chǎn)批量、材料性能和加工可能性也是在生產(chǎn)技術考慮范圍內的，不是所有的材料加工都適合沖壓方法。
4、零件成型性能，成型性能與選材和零件設計也息息相關，對于成形工序，為了有利于沖壓變形和制件質量的提高，材料應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性系數(shù)大、板平面方向性系數(shù)小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。對于分離工序，并不需要材料有很好的塑性，但應具有一定的塑性，塑性越好的材料，越不易分離。
5、五金沖壓加工費用，一般沖壓加工費用是根據(jù)零件本身的加工精度而定，精度越高費用則越高，因此，在沒有充分根據(jù)時，不應當追求高的精度。同理，五金沖壓零件的表面粗糙度也應當根據(jù)配合表面的實際需要，作出適當?shù)囊?guī)定。